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SITUATION INITIALE
L’entreprise Durrer Spezialmaschinen SA est une entreprise familiale dont le siège se trouve à Immensee SZ. Outre sa spécialité d’origine, les machines graphiques, l’entreprise se concentre sur la technologie du vide haut de gamme, notamment pour les secteurs de la boulangerie et de la technique médicale.
La numérisation a profondément modifié l’industrie mécanique au cours des deux dernières décennies. Les attentes des clients ne concernent pas seulement la qualité et la performance. Il est également important de disposer de possibilités de consultation, d’intégration et d’utilisation systématique des données, quel que soit l’endroit du monde où se trouve la machine. Les données aident à optimiser la planification et le suivi de la production ainsi que la conception des offres futures. La traçabilité des données de production est incontournable, notamment pour la technologie médicale.
MISE EN ŒUVRE (EXEMPLE : TECHNIQUE MÉDICALE)
L’entreprise a développé pour DePuy Synthes, Johnson & Johnson un système de séchage sous vide pour les produits de chirurgie orthopédique. Les installations garantissent une grande sécurité du processus pour l’ensemble du cycle en fonction de la pression, de la température, des consignes temporelles et de l’injection de gaz. Les installations répondent en outre aux exigences strictes de la FDA en matière d’hygiène.
Dans le passé, l’entreprise de technologie médicale avait besoin d’environ 24 heures pour chaque processus de séchage sous vide. Il fallait le réduire de 16 heures. Tous les systèmes disponibles sur le marché ne répondaient pas aux critères d’adaptabilité, de flexibilité et de performance. Grâce à sa longue expérience de la technique du vide, Durrer a été chargé de repenser et de construire plusieurs systèmes de séchage sous vide dans le rôle d’entrepreneur général. Les installations se composent chacune de deux chambres à vide séparées, qui accélèrent le processus de séchage grâce à des systèmes de pompes à vide à haut rendement.
Pendant la production, de nombreux points de données importants pour le processus sont saisis et analysés. Les données sont transmises en toute sécurité à une architecture locale engagée dans le secteur « edge computing ». D’autres installations de production peuvent être intégrées à tout moment et sans problèmes dans le réseau existant. Si le marché demande une extension des capacités de production, il suffit de connecter la nouvelle installation au réseau et les données sont disponibles en très peu de temps. Un autre avantage : les recettes validées peuvent être gérées et traitées de manière centralisée, tout comme la rédaction et la gestion des rapports de lots. Pour que le système soit à l’abri des pannes, les ordinateurs importants pour le système sont conçus de manière redondante.
BÉNÉFICE POUR LE CLIENT
Le client reçoit une installation qui est deux à trois fois plus performante que les systèmes existants. Avec l’entreprise Durrer, le client a trouvé pour toute l’installation un partenaire unique pour tous ses besoins. Grâce à l’architecture ouverte et extensible, les capacités de production peuvent être développées rapidement et facilement. La gestion centralisée des recettes et des données garantit un respect simple et fiable de tous les processus.
UTILISATION POUR DURRER
Grâce à une utilisation moderne, une mise en réseau simple des installations, des visualisations claires et l’utilisation des données des machines, Durrer, en tant que constructeur de machines, est en mesure de répondre aux besoins élevés de l’industrie dans les secteurs réglementés. Les possibilités actuelles d’évaluation systématique des données permettent à Durrer d’améliorer en permanence son offre.
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Le goût de l’innovation et l’intérêt pour la technologie font partie de l’ADN de l’entreprise
Le plaisir d’innover et l’intérêt pour les derniers développements technologiques font partie de l’ADN de l’entreprise. La numérisation était donc déjà à l’ordre du jour chez Durrer, avant même qu’elle n’envahisse notre quotidien. Pour l’entreprise d’Immensee SZ cela fait longtemps qu’Industrie 4.0 n’est pas simplement un slogan mais une pratique quotidienne. Durrer élargit continuellement, dans le cadre de paquets de prestations sur mesure, la gestion et l’analyse des données de machines et de production. Les spécialistes développent entre autres des visualisations conviviales et claires pour l’utilisation et l’interaction avec la machine. « Nos machines sont techniquement équipées pour le large spectre d’Industrie 4.0, et même déjà connectées de manière à permettre des processus continus sur toutes les installations en amont et en aval », souligne Ludwig Durrer, CEO de l’entreprise. « Toutes les machines Durrer peuvent être surveillées et entretenues à distance. Les incidents de fonctionnement peuvent être analysés et résolus en peu de temps par nos techniciens par le biais d’un système à distance », ajoute-t-il.
Le logiciel est exclusivement développé en interne
Durrer développe exclusivement en interne les logiciels pour ses machines, de même que l’IHM - adaptée aux besoins individuels des utilisateurs. Actuellement, Durrer a redéfini le standard pour la propre interface utilisateur des machines. Lors de la récente commercialisation de la première installation de refroidissement sous vide pour l’industrie boulangère (voir vidéo), de nombreux éléments ont été modernisés et optimisés au niveau intuitif. La commande de la machine, y compris la visualisation de l’interface utilisateur, est entièrement entre les mains du fabricant de machines : de la conception au développement du logiciel. Ainsi, l’entreprise peut également répondre aux exigences spécifiques du client dans ce domaine et a le contrôle total de tous les processus d’automatisation et d’une numérisation réussie de ses installations.
