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Use Cases Industrie 4.0 in der Praxis
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Changement de produits plus rapides avec durée des cycles courtes

Du dossier papier aux solutions intelligentes - comment planifier efficacement les changements et les flux de travail tout au long de la chaîne de valeur, comment suivre les changements et les appliquer le plus rapidement possible.

Company

Kistler Group

Partenaire d’application

Intelliact AG
Situation initiale

Le groupe Kistler est le leader mondial de la technologie de mesure dynamique. Afin de pouvoir réagir rapidement aux changements du marché, l’entreprise souhaite apporter des modifications à ses produits de manière simple, efficace et rapide. L’objectif du groupe Kistler était de centraliser et d’automatiser la commande de tout son processus de changement - de l’idée du changement à son application dans les départements concernés de l’entreprise, p.ex. en attribuant automatiquement des tâches et à l’aide d’une surveillance en temps réel de la progression des changements.

Application

Intelliact développe en coopération avec Kistler une application Internet autonome qui affiche de façon simple tous les changements en cours et réalisés et organise les tâches de chaque collaborateur. L’application obtient les données de produits correspondantes en temps réel par le biais des systèmes existants PDM et ERP. La commande automatisée du processus de changement est rendue possible par des dérivations réglementées à partir de ces données de produits.

  • Le flux de travail et les tâches des différentes étapes du processus liées au changement de produit peuvent être consultés.
  • Des informations sur le produit servant à comparer la situation avant/après et sur les changements dans les données de produits sont disponibles.  

Les données de base du Product Data Management (PDM) et les données d’activité fournies par l’ERP sont utilisées en permanence et liées aux tâches afin que les informations soient disponibles immédiatement et en temps réel pour la personne en charge.

Bénéfice
  • La durée des cycles des changements et l’énergie requise pourraient être réduites de manière significative.
  • Il est possible d’évaluer les effets des changements et de choisir l’application optimale.
  • Le processus de changement est transparent et peut être suivi.
  • Les changements sont affectés aux bons endroits dès le début. 
  • L’entreprise a la possibilité de comparer le produit avant et après le changement.
  • Les effets d’un changement peuvent être estimés avant son application. Il est ainsi possible d’organiser de manière systématique un processus de changement.
  • Les coûts de procédure peuvent être réduits.
Informations supplémentaires

La mise en réseau cohérente des données de base (PDM) et de la gestion des données mobiles (ERP) permet de concevoir efficacement les processus et de réduire considérablement la durée des cycles. Cela favorise et encourage la collaboration entre les services et élimine les structures mode « silo » existantes. Il est également important dès le départ d’avoir un processus et une description des tâches clairs. Le fait de rassembler les données nécessaires pour les différentes étapes du processus est une partie essentielle de la mise en réseau et donc de la transformation numérique.

Tags

Processus opérationnelsOptimisation des processusPratique industrielle (entreprise de fabrication)Technologie de l'automatisationTechnologie de l'informationFabricant de composants

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